自己接着プロセス
- 班長は各機械で生産される製品の種類と数量を確認するために指示を出します。
- 倉庫では、班長による商品の種類と数量の確認に基づいて発注を行います。
- 班長は製品の種類と数量を再確認し、承認します。
- 機械担当者が製品の種類と数量を確認し、確認後、粘着ラベルを貼り付け（サインオフ）ます。
梱包工程
- 梱包前に梱包担当者が作業指示書を確認して適切な箱を選択し、カートンに日付を刻印します。
- 梱包担当者が箱を梱包して封印する前に、品質検査員は、製品のステッカー、箱、カード番号が機械で製造された製品と一致していることを確認する必要があります。
フィルムロールプロセス
- 倉庫スタッフがステッカー（標識）を受け取り、班長が確認（標識）し、オペレーターが再度確認（標識）します。
- 梱包担当者の確認（サイン）後、シールと完成品の枚数を梱包・記録（サイン）します。
- 毎日、シフトリーダーがステッカーの枚数と生産数量を確認し、確認（サイン）します。
スポットチェック数量プロセス
- 毎日、機械のスイッチを入れる前に 5 パックのサンプルを採取し、材料変更のために 5 パックのサンプルを採取し、活性化のために 5 パックのサンプルを採取します。
- これらのサンプルは指定されたサンプリングエリアに置かれ、重量が測定され、各パックの品質、数量、重量が記録されます。
機械プロセス
- チームリーダーは機械に作業指示書を渡します。機械担当者はステッカーが作業指示書と一致しているかどうかを確認します。
- 機械担当者はステッカーの指定された位置に日付を記入します。
- 2,000 個を製造した後、品質表と正午のステッカーを確認します。
- また、退社前には製品の生産数量が毎日のシール（サイン）と一致しているかどうかを確認します。
交換手順
- 機械から出た不良粘着ステッカーは倉庫に引き渡されます。
- 倉庫ではワークショップに新しい粘着ステッカーを提供します (署名が必要)。
- ワークショップでは、ステッカーを確認して（署名して）、機械担当者に渡します（署名が必要）。
階下スリット工程
- 上の階では原材料のスリット加工を指示します。
- 倉庫管理者はスリット加工用の原材料を選びます。
- スリット加工が完了し、記録が保持されます。
日々の生産原材料処理
- チームリーダーは、各機械で生産された品目を資材リストに記入し、倉庫に提供します。
- 倉庫では、各機械に必要な品物をフォームに従って収集します。
- 倉庫はすべての品目をワークショップに送ります。
- 張海超はフォームに基づいて各マシンに対応するアイテムを配布します。
ステッカー貼り付け保管プロセス
- メーカーから納品されると、倉庫管理者は粘着ステッカーの色、印刷品質、製品仕様、パターン、数量を検査します。
- 検査に合格すると、倉庫はステッカーをコンピューターシステムに登録します。